Корзина
Лазерная резка, как величайшее изобретение человечества.
Контакты
ООО "НПП ЭлМото"
+7812741-67-95
Дмитрий
РоссияСанкт-Петербургул. Лермонтова д. 15 корп. 2 лит. Д198320
Карта

Лазерная резка, как величайшее изобретение человечества.

Лазерная резка, как величайшее изобретение человечества.

Всемерное развитие лазерной техники и технологии является сейчас одним из приоритетных направлений ускорения научно-технического процесса

Успехи по созданию и применению лазерной резки на практике за период почти 40 лет поистине превзошли все ожидания. Уже в 1962 г., спустя лишь 1,5 года после создания первого лазера, американская фирма поставила на рынок первые коммерческие лазеры. Множество модификаций и типов конструкций лазеров трудно поддается учету и анализу.

Области применения лазеров и лазерной техники еще более многочисленны, чем разнообразие их конструкций. Всего насчитывается несколько сотен областей использования лазеров на практике. Наиболее массовой областью использования лазерной техники является в настоящее время лазерная обработка материалов, в основе которой лежит в большинстве случаев тепловое воздействие лазерного излучения.

Благодаря созданию надежного и достаточно экономичного лазерного оборудования. возникла новая промышленная технология — лазерная технология обработки материалов.

Всемерное развитие лазерной техники и технологии является сейчас одним из приоритетных направлений ускорения научно-технического процесса, важным фактором интенсификации различных областей промышленности. До настоящего времени выполнен большой объем исследований по применению лазеров в обработке материалов, сформированы основные научные направления, получен большой материал по работе лазерной техники в промышленности.

Рассмотрим особенности конкретных технологических процессов лазерной обработки материалов.

Фигурная резка древесных материалов. Этот процесс широко используется на многих малых предприятиях при изготовлении наличников, карнизов, кронштейнов, мебели и кухонных изделий, шкатулок, сувениров и художественных изделий, эмблем и товарных знаков из драгоценных пород дерева. Раскрой материалов из доски, фанеры, древесно-стружечных плит толщиной до 40 мм осуществляется по сложному программируемому контуру при скорости реза до 3 м/мин. Особый интерес представляет при этом изготовление художественного инкрустированного паркета.

Резка неметаллов и труднообрабатываемых материалов. Как показала практика, лазерное излучение может эффективно использоваться для раскроя неметаллических материалов: оргстекла толщиной до 50 мм, фторопласта до 30 мм, стеклотекстолита, гетинакса, полиэтилена, поливинилхлорида до 2 мм, асбоцемента, базальтовых тканей, тканей для бронежилетов, кожи, картона для упаковки, керамики, ситалла, ковров и текстиля. Разработаны экономичные методы резки и термораскалывания стекла, в том числе и по сложному контуру.

Маркировка. Этот процесс получил распространение при нанесении размерных шкал на мерительный инструмент, изготовлении табличек и указателей, маркировке изделий (инструмента, подшипников) и товаров, изготовлении сувениров в виде значков или в виде объемных рисунков внутри стеклянных изделий. Процесс маркировки деталей приборов высокопроизводителен и отличается малой стоимостью. Все больше места в общем объеме процессов находит декоративная гравировка: нанесение художественных рисунков на панно, элементы мебели, стекло, кожу и т.д.

Пробивка отверстий. С помощью этого метода можно получать отверстия диаметром 0,2-1,2 мм при толщине материала до 3 мм. При соотношении высоты отверстий к их диаметру 16:1 лазерная пробивка превосходит по экономичности почти все другие методы. Объектами применения этой технологии являются: сита, ушки игл, форсунки, фильтры, ювелирные изделия (подвески, четки, камни). В промышленности с помощью лазеров осуществляется пробивка отверстий в часовых камнях и в волочильных фильерах, причем производительность достигает 700 тыс. отверстий в смену.

Таким образом, теория и практика лазерной обработки материалов подтверждает огромные возможности лазерных технологических процессов, которые позволяют эффективно решать крупные производственные задачи. При этом применение лазерной техники выводит производство на новый высокоинтеллектуальный уровень, на уровень технологий будущего столетия.

Обработка неметаллов, какая она?

Лазерная резка и гравировка может воплотить в жизнь любые фантазии либо дизайнера, либо заказчика.   Ведь с помощью лазерной резки можно обработать дерево, железо, пластик, кожу, акриловое стекло, ткань, бумагу и многое другое. Благодаря лазеру высокой мощности можно раскроить любую форму и из любого материала, причем разрез будет просто идеальным.   Популярна лазерная резка оргстекла, лазерная резка фанеры.   И чаще всего лазерную резку применяют для изготовления различной наружной рекламы, бигбордов и щитов.  В большинстве случаев, лазерная резка цена получается дешевле, чем другой обработкой. Что касается самого процесса резки, то он происходит под воздействием лазерного луча, работа которого управляется компьютером. Его мощность также регулируется на компьютере. К основным преимуществам данного вида резки можно отнести ровный срез, который не требует последующей обработки, очень высокую скорость работы, привлекательный внешний вид готового изделия.   Также к преимуществам относится возможность для среза самых разнообразных контуров, нанесение самых сложных рисунков и в любом количестве, возможность для изготовления объемных или же плоских деталей, а также высокая производительность и качество.   Благодаря использованию лазерной резки можно обработать почти любой материал, шероховатость которого составляет около 0, 25 мкм.   К тому же с помощью современного оборудования осуществляется лазерная резка оргстекла самых сложных форм и граней. С помощью станков лазерной резки сегодня изготавливают различные масштабные, эксклюзивные или небольшие заказы.   И обычно на таком оборудовании изготавливают детали рекламных щитов, прокладки, фильтры, бейджи, рамки, вывески, логотипы, сувениры и многое другое. 

Познакомимся с обработкой конкретных материалов.

Обработка пенопласта. Фигурная резка пенопласта активно зарекомендовала себя в создании декоративных элементов ландшафта с целью его украшения. Пенопласт, он же пенополистирол, обладает огромным количеством плюсов. Дешевизна, малый вес, высокая стойкость к внешним воздействиям, влагостойкость, не токсичен, удобен в применении, резка очень проста. Естественно с такими преимуществами пенополистирол нашел своё применение в области рекламной индустрии, ландшафтном оформлении, оформлении интерьера. Не стандартное применение пенопласта оправдало себя! Обработка пенопласта производится на современном оборудовании, это станок с ЧПУ, с размерами режущего стола1200*2000*2200ммкоторый позволяет изготовить практически любые изделия, такие как карнизы, тяги, пилястры, колонны, оконные обрамления, объёмные буквы из пенопласта — далеко не весь список использования контурной резки пенопласта. Так же резка пенопласта актуальна для оформления офисов, витрин, создания различных театральных конструкций. Очень востребована 3d резка при создании макетов и муляжей для рекламных компаний и конечно промо акций. Даже для производств актуальны формы, макеты из пенопласта. Кроме того, резка 3d пенопласта даёт возможность создавать фигуры от нескольких сантиметров до пару метров.

Если использовать клей для сборки фигуры по частям — размеры не ограничены! Большая точность — главное качество фигурной резки пенополистирола. В домашних условиях, вручную, неизбежны погрешности. Контурная резка позволит избежать вышеуказанных проблем. Наше оборудование позволяет снять практически любые ограничения на сложность изделий. По нашим (или вашим) эскизам мы сможем создать любую надпись, логотип, декоративные и архитектурные элементы и изделия.

Обработка дерева. Гравировка по дереву обычно дает превосходные результаты, но качество гравировки напрямую зависит от степени обработки поверхности. Гравированные изделия из дерева выглядят очень благородно и эффектно. Это могут быть различные сувениры, оригинальные визитки и календари, деревянные карандаши с гравировкой надписей и изображений, брелки с фирменным логотипом и координатами фирмы, плакеты (деревянные наградные доски) и многое другое. 
Цвет гравировки деревянных поверхностей зависит от плотности дерева. Обычно это различные оттенки коричневого цвета. Для гравировки можно использовать и лакированное дерево.

Обработка акрила. Акрил ― это прозрачный материал, по внешним данным напоминающий стекло, но возможности его обработки гораздо шире. Наилучшим типом акрила для лазерной гравировки является литой акрил. Гравированная поверхность акрилового стекла приобретает насыщенный белый цвет. На акрил возможно нанести абсолютно любое изображение вычурные вензеля с тончайшими переходами, микро-текст, матирование и прочее, все подвластно лазерному лучу.

Обработка пластика. Для лазерной гравировки существует специальные пластики, толщина которых колеблется от 0.1 мм (тонкий самоклеющийся ламинат) до 3 мм. Пластики для лазерной гравировки бывают как цветные, так и имитирующие металлы (золото, серебро, медь, алюминий) или благородный камень. Они могут быть как двухслойные, так и трехслойные. Этот материал подходит для резки, а его свойства позволяют делать с большой точностью даже самые мелкие детали. 
В основном пластики используют для изготовления различного рода табличек, оригинальных сувениров, офисной атрибутики, вывесок, номерков, жетонов, бейджей, шильд и т.д.

Обработка мрамора и камня. Мрамор является одним из самых благородных материалов, а в сочетании его с лазерной гравировкой можно получить прекрасные сувениры, наградные и памятные плакетки. При обработке камня (мрамора) снимается тонкий поверхностный слой, и надпись или изображение получаются матовыми. Возможно выполнение лазерной гравировки на сувенирах из мраморной крошки.

Обработка кожи.
При гравировке кожаных поверхностей снимается часть верхнего слоя, при этом цвет гравированных участков будет черным (если это натуральная кожа), независимо от цвета ее поверхности, поэтому для более выразительных результатов лучше всего использовать кожу светлых оттенков. 
Цвет гравированных участков искусственной кожи, как правило, приобретает контрастный цвет, светлее или темнее ее поверхности.
 

Обработка Стекла. При гравировке стекла снимается тонкий поверхностный слой и изображение приобретает матовый оттенок. Если использовать ротационные установки, то можно гравировать и цилиндрические изделия из стекла – бутылки, бокалы, стаканы и прочее.

Обработка резины. Лазерные гравировальные машины имеют множество преимуществ перед другими технологиями изготовления печатей. Возможности машины позволяют создавать печати, с проработкой мельчайших элементов и тем самым высоким уровнем защиты от подделок. При этом используется специализированная резина.

Обработка ткани. В последнее время лазерная технология нашла применение при гравировке рисунков на ткани и коже. Процесс гравировки происходит следующим образом: 
Лазерный луч на малых мощностях производит повреждение верхнего слоя ткани. Рисунок появляется за счет удаления окрашенного слоя волокна, которое приобретает цвет изнанки. 
Визуальное воплощение картинки регулируется мощностью и расширением. Мощность и скорость прямо пропорционально влияют на производительность. 
Сфера применения лазерной гравировки может быть ограничена только Вашей фантазией. 

Но особенное распространение в индустрии легкой промышленности нашли такие направления, как: 
― Гравировка джинсовой ткани (деним); 
― Гравировка джакартовой ткани с ниткой шелка; 
― Гравировка на коже и мн.др
 гравировки происходят следующим образом: 
Лазерный луч на малых мощностях производит повреждение верхнего слоя ткани. Рисунок появляется за счет удаления окрашенного слоя волокна, которое приобретает цвет изнанки. 
Визуальное воплощение картинки регулируется мощностью и расширением. Мощность и скорость прямо пропорционально влияют на производительность. 
Сфера применения лазерной гравировки может быть ограничена только Вашей фантазией.

Лазеры весьма широко распространены во всем мире и имеют очень большую сферу использования, от фигурной резки бумаги до приварки шестерен в задних мостах автомобилей. Развитие лазерной техники и технологии является сейчас одним из приоритетных направлений, важным фактором интенсификации различных областей промышленности.